Conas a chinntiú go mbeidh beachtas agus próiseáil cáilíocht an choscáin phreasa CNC?

Caighdeán cruinnis agus próiseála na Coscáin phreasa CNC tá siad ríthábhachtach do cháilíocht na dtáirgí le linn an phróisis táirgthe. D'fhonn caighdeán cruinnis agus próiseála coscáin phreasa CNC a chinntiú, is iondúil gur gá a chinntiú agus a rialú ó na gnéithe seo a leanas:

1. Córas CNC agus cruinneas rialaithe
Is é croílár coscáin phreasa CNC a chóras rialaithe. Is féidir le córas ardchruinnithe CNC a chinntiú gur féidir paraiméadair éagsúla sa phróiseas lúbthachta a rialú go cruinn. Rialaíonn an córas oibriú an mheaisín go cruinn de réir na bparaiméadar socraithe (mar shampla uillinn lúbthachta, brú, luas, etc.) trí ríomh agus cláir.
Cruinneas um Rialú Seasaimh: Is iondúil go mbíonn mótair servo ardchruinnithe, treoracha líneacha agus ionchódóirí chun rialú beacht suímh a sholáthar. Tríd an gcóras CNC, is féidir leis an oibreoir uillinneacha agus toisí lúbthachta beachta a ionchur, agus athróidh an meaisín de réir na dtreoracha seo chun a chinntiú go bhfuil gach lúb cruinn don suíomh sonraithe.
Rialú Uillinn: Tríd an uillinn agus an brú lúbthachta a choigeartú go huathoibríoch, is féidir le coscán preasa CNC uillinn chomhsheasmhach a choinneáil ag suíomhanna lúbthachta iolracha, rud a fheabhsaíonn cruinneas foriomlán an táirge.
2. Cobhsaíocht an Chórais Hiodrálaigh
Úsáidtear an córas hiodrálach i gcoscáin phreasa CNC chun an brú is gá a sholáthar le haghaidh lúbadh. Mura bhfuil cobhsaíocht an chórais hiodrálaigh go maith, rachaidh sé i bhfeidhm go díreach ar chruinneas lúbthachta agus ar chaighdeán próiseála. D'fhonn cruinneas an chórais hiodrálacha a chinntiú:
Córas Rialaithe Brú: Is féidir leis an gcóras rialaithe brú ard-bheachtais a chinntiú go gcuireann an meaisín lúbthachta brú aonfhoirmeach i bhfeidhm ar fud an phróisis oibríochta. Cinntíonn cobhsaíocht an chórais hiodrálaigh gur féidir gach píosa oibre a bhrú go cothrom, rud a chinntíonn go bhfuil cruinneas lúbthachta ann.
Beachtas ard caidéal agus comhlaí hiodrálacha: Cinntíonn úsáid caidéal agus comhlaí hiodrálacha ardcháilíochta gur féidir leis an gcóras freagairt go gasta le linn oibriú gan luaineachtaí brú, ag cinntiú fórsa lúbthachta cobhsaí.
3.
Bíonn tionchar díreach ag roghnú na múnlaí agus ag an modh clampála ar phíosaí oibre ar chruinneas na próiseála. Maidir le meaisíní lúbthachta CNC, tá dearadh agus suiteáil múnlaí ríthábhachtach:
Dearadh Mold: Tá na riachtanais bheachtais a bhaineann le múnlaí lúbthachta an -ard. Ní mór rialú docht a dhéanamh ar shuiteáil, ar chaitheamh agus ar athsholáthar rialta múnlaí chun a chinntiú go bhfuil geoiméadracht na múnlaí cruinn i gcónaí, rud a chinntíonn cobhsaíocht na huillinne lúbthachta agus cáilíocht an dromchla.

Ábhar an mhúnla: Is féidir le hábhair mhúnla ardcháilíochta saol seirbhíse an mhúnla a leathnú go héifeachtach agus an dífhoirmiúchán beag a d'fhéadfadh tarlú le linn an phróisis lúbthachta a laghdú chun go seachnófar an cruinneas.
Coigeartú bearna ar an mbás: Bain úsáid as bearnaí difriúla bás ar ábhair a bhfuil tiús agus cruas éagsúil acu chun a chinntiú nach ndéanfaidh an t -ábhar dífhoirmiú ná crack le linn an phróisis lúbthachta, rud a fheabhsóidh cruinneas próiseála.
4. Lárionad uathoibríoch agus suíomh oibre oibre
Tá suíomh cruinn oibre riachtanach chun cruinneas lúbthachta a chinntiú. Is iondúil go mbíonn roinnt córais láraithe uathoibríocha agus suíomh oibre ag meaisíní lúbthachta CNC:
Córas Lárnach Uathoibríoch: Cinntíonn an teicneolaíocht seo go bhfuil suíomh an ábhair cruinn i gcónaí le linn an phróisis lúbthachta. Ag baint úsáide as braiteoirí léasair, ailíniú optúil nó feistí suímh mheicniúla, is féidir leat a chinntiú go bhfuil an obair oibre ailínithe go cruinn agus go gcuirfí cosc ​​ar dhiall.
Gléas cúil ar ais: Bíonn tionchar ag cruinneas na feiste cúil ar an uillinn agus ar an suíomh lúbthachta. Is féidir leis an gcóras cúil cruinn an suíomh a choigeartú go huathoibríoch de réir an mhéid socraithe chun diall lúbthachta a sheachaint de bharr gluaiseachta nó mí -ailíniú oibre.
5. Rialú Airíonna Ábhar Píosa Oibre
Tá airíonna éagsúla lúbthachta ag ábhair éagsúla, mar shampla leaisteachas, cruas, insínteacht, srl. Beidh tionchar ag na hairíonna seo ar chruinneas lúbthachta. Dá bhrí sin, sa phróiseas chun cruinneas lúbthachta a chinntiú, is gá tréithe an ábhair a rialú:
Rialú tiús agus cruas ábhair: Athróidh an meaisín lúbthachta CNC de réir tiús agus cruas na n -ábhar éagsúil chun a chinntiú go gcuirtear an fórsa lúbthachta cuí ar fáil. Trí rialú brú ard-bheachtais, is féidir an caighdeán próiseála a sheachaint ó bhrú iomarcach nó neamhleor.
Réamhchóireáil na n -ábhar: B'fhéidir go gcaithfear roinnt ábhar a réamhthéamh nó a chur i bhfeidhm chun an strus inmheánach a d'fhéadfadh tarlú le linn an phróisis lúbthachta a laghdú, rud a fheabhsaíonn an chobhsaíocht agus an cruinneas tar éis lúbadh.
6. Rialú teochta
D'fhéadfadh athruithe teochta a bheith ina gcúis le leathnú nó crapadh na gcomhpháirteanna inmheánacha den mheaisín lúbthachta, rud a chuireann isteach ar chruinneas an lúbthachta. D'fhonn an éifeacht seo a laghdú, tá córas rialaithe teochta ag go leor meaisíní lúbthachta CNC ardcháilíochta chun an meaisín a choinneáil ag obair laistigh de raon teochta cobhsaí:
Córas fuaraithe: Trí chóras fuaraithe leachtach nó córas fuaraithe aeir, is féidir athruithe teochta an chórais hiodrálacha agus na gcomhpháirteanna leictreacha a laghdú, is féidir an córas a choinneáil seasmhach, agus is féidir an diall cruinnis de bharr leathnú teirmeach a laghdú.
Córas Teasa: I gcás roinnt ábhar speisialta, d'fhéadfadh gléas téimh a bheith feistithe ar an meaisín lúbthachta chun a chinntiú go sroicheann an t -ábhar an teocht is fearr le linn an phróisis lúbthachta, rud a fheabhsaíonn cruinneas lúbthachta.

Trí chur i bhfeidhm cuimsitheach na mbeart seo, is féidir feabhas mór a chur ar chruinneas próiseála an mheaisín lúbthachta CNC, ag cinntiú go gcomhlíonann gach saothar oibre ardchaighdeáin de riachtanais cháilíochta.