Conas cruinneas agus cobhsaíocht mheaisín gearrtha léasair CNC a choinneáil?

Cruinneas agus cobhsaíocht an Meaisín Gearrtha Léasair CNC Is é an eochair chun oibriú fadtéarmach agus éifeachtach an trealaimh a chinntiú. Ós rud é go bhfuil próiseáil bheacht i gceist leis an meaisín gearrtha léasair, d'fhéadfadh aon diall beag dul i bhfeidhm ar cháilíocht na próiseála. Dá bhrí sin, tá cothabháil agus cothabháil rialta riachtanach. Seo a leanas roinnt beart sonrach maidir le cruinneas agus cobhsaíocht an mheaisín gearrtha léasair CNC a choinneáil:

Braitheann cruinneas an mheaisín gearrtha léasair CNC go príomha ar a chóras rialaithe, ar a chóras optúil agus ar an gcóras meicniúil. Is é calabrú rialta na gcóras seo an bunús chun cruinneas a choinneáil.
Seiceáil an bhfuil fócas an chinn léasair cruinn agus cinntigh go bhfuil an léas léasair dírithe i gcónaí ar dhromchla an tsaothair. Bain úsáid as méadar cumhachta léasair agus uirlis chalabraithe fad fócasach chun díriú agus calabrú chun cobhsaíocht an bhíoma a chinntiú.
Seiceáil go rialta na socruithe agus na paraiméadair sa chóras CNC chun a chinntiú go bhfuil a chosáin oibre agus a nósanna imeachta próiseála ag teacht leis an bpróiseas próiseála iarbhír. Ní mór na mótair, na hionchódóirí, etc. den chóras CNC a sheiceáil agus a chalabrú chun cruinneas gearrtha a choinneáil.
Seiceáil na ráillí treorach, na córais tiomána agus na comhpháirteanna tarchuir lena chinntiú nach gcaitear nó nach scaoiltear iad. Cigireachtaí beachta a dhéanamh go rialta ar an gcóras meicniúil agus an bhearna idir na ráillí treorach agus na rollóirí a choigeartú chun earráidí a sheachaint de bharr caitheamh.
Cuimsíonn an córas optúil gineadóirí léasair, frithchaiteoirí, lionsaí, srl. Bíonn tionchar díreach ag a nglanadh agus ar a gcothabháil ar chobhsaíocht agus ar chaighdeán an mheaisín gearrtha léasair.
Má tá stains nó deannach ar an lionsa optúil, laghdóidh éifeachtúlacht cháilíochta agus tarchur fuinnimh an léasair, a théann i bhfeidhm ar an éifeacht gearrtha. Bain úsáid as uirlisí glantacháin speisialta agus sreabháin glantacháin chun na comhpháirteanna optúla a ghlanadh go réidh chun damáiste a sheachaint.
De réir mar a mhéadaíonn an t -am úsáide, d'fhéadfadh na comhpháirteanna optúla a chaitheamh nó a dhífhoirmiú. Seiceáil na codanna seo go rialta agus cuir in ionad comhpháirteanna optúla nua nuair is gá chun an léas léasair a sheachaint ag imeacht ón gcosán réamhshocraithe atá le caitheamh.
Bíonn tionchar tábhachtach ag cobhsaíocht an léasair ar chruinneas an mheaisín gearrtha léasair ar fad. Ní mór córas fuaraithe an léasair a choinneáil i riocht maith chun aschur léasair róthéamh agus éagobhsaí a chosc.
Beidh tionchar díreach ag tanú na cumhachta léasair ar éifeachtúlacht agus ar chaighdeán gearrtha. Seiceáil cumhacht aschuir an léasair go rialta chun a chinntiú go bhfuil sé laistigh den ghnáth -raon. Má fhaightear an chumhacht chun an léasar a scaoileadh, a choigeartú nó a athsholáthar in am.
Is féidir le deannach nó neamhíonachtaí carnadh i gcóras fuaraithe an léasair, ag dul i bhfeidhm ar an éifeacht fuaraithe. Seiceáil córas cúrsaíochta an chuisnithe go rialta chun an córas a choinneáil gan bhac, agus cuir an chuisneoir in áit go rialta chun gnáthoibriú an léasair a chinntiú.
Is éard atá i gceist le córas meicniúil an mheaisín gearrtha léasair CNC ná ilchodanna gluaiseachta, amhail ráillí treorach, scriúnna luaidhe, agus seafta tiomána, agus tá oibriú réidh na gcodanna seo ríthábhachtach chun cruinneas a ghearradh.

Déan na ráillí treorach agus na codanna sleamhnáin a bheachtú go rialta chun caitheamh a chosc de bharr cuimilte. Bain úsáid as ola nó ramhar bealaithe cuí chun caitheamh iomarcach nó neamhleor páirteanna a sheachaint.
Seiceáil an bhfuil teannas an scriú luaidhe agus an chrios tiomána oiriúnach. Má tá sé ró -daingean nó ró -scaoilte, rachaidh sé i bhfeidhm ar chruinneas na gearrtha. Coigeartaigh an teannas go rialta agus seiceáil an bhfuil an crios tiomána scaoilte nó damáiste.
Is iondúil go n-úsáideann meaisíní gearrtha léasair CNC gearradh gáis le cúnamh gáis, amhail ocsaigin, nítrigin nó aer. Beidh tionchar díreach ag an ráta sreafa, an brú, etc. den ghás ar an gcaighdeán gearrtha.
Déan cinnte go gcomhlíonann ráta sreafa agus brú an gháis na riachtanais ghearrtha. Bain úsáid as méadar sreafa gáis chun ráta sreafa gach gáis a sheiceáil chun soláthar cobhsaí gáis a chinntiú gan cur isteach ar an bpróiseas gearrtha.
Seiceáil na píblínte gáis, na hailt agus na comhlaí go rialta chun a chinntiú nach bhfuil aon sceitheadh ​​ná bacainní ann chun soláthar gáis éagobhsaí a sheachaint.
Áirítear le córas leictreach an mheaisín gearrtha léasair CNC mótair servo, soláthairtí cumhachta, braiteoirí, comhéadain, etc. D'fhéadfadh cruinneas laghdaithe gearrtha a bheith mar thoradh ar aon teip ar an gcóras leictreach.
Seiceáil go rialta an bhfuil an nasc leictreach daingean agus an bhfuil an líne caite nó an bhfuil sé in aois chun cosc ​​a chur ar ghearradh éagobhsaí mar gheall ar theip leictreach.
Seiceáil an bhfuil braiteoirí agus ionchódóirí an mheaisín gearrtha léasair ag obair i gceart. Beidh aon teip braiteora ina chúis le suíomh mícheart agus diall gearrtha.
Le forbairt na teicneolaíochta gearrtha léasair, is féidir le nuashonruithe bogearraí agus barrfheabhsúcháin cruinneas agus cobhsaíocht an mheaisín a fheabhsú.
Cinntigh gurb é bogearraí an chórais rialaithe an meaisín gearrtha léasair an leagan is déanaí. Is iondúil go mbíonn cosáin ghearrtha optamaithe agus halgartaim rialaithe gluaisne níos cruinne sa leagan nua de na bogearraí.
De réir ábhair éagsúla agus tascanna gearrtha, athdheonaigh agus barrfheabhsú go rialta ar pharaiméadair an chórais, lena n-áirítear luas gearrtha, cumhacht, minicíocht, etc., chun an éifeacht gearrtha is fearr a chinntiú i dtimpeallachtaí oibre éagsúla.

Ina theannta sin, beidh ról tábhachtach ag cothabháil timpeallacht oibre maith, ag cur pleananna cothabhála coisctheacha a chur i bhfeidhm, agus oibreoirí oiliúna i gcruinneas agus i gcobhsaíocht an trealaimh.